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SK-400 400-Tonnen-Servo-Energiespar-Spritzgießmaschine – Chinesische Lieferanten und Hersteller von hochwertigen Kunststoffprodukten
Produkteinführung
NACHFOLGER SK-400: Großserienfertigungsleistung mit unübertroffener Energieeffizienz
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Hocheffizientes Servo-Energiesparsystem Reduziert den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Modellen um bis zu 50 % und passt die Leistungsabgabe in Echtzeit an die Produktionsanforderungen an.
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Hochpräzise elektronische Detektion Hochempfindliche Sensoren und fortschrittliche Rückkopplungsmechanismen gewährleisten eine gleichbleibende Teilegenauigkeit von ±0,01 mm selbst bei komplexesten Bauteilen.
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Hochleistungs-Hydrauliksystem Verstärkte, verschleißfeste Bauteile widerstehen extremen Belastungen und verarbeiten dickwandige Teile bis zu 100 mm sowie hochdichte technische Kunststoffe.
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Integration der automatisierten Produktion Nahtlose Kompatibilität mit Robotersystemen und Unternehmenssoftware, mit einem 15-Zoll-HMI-Touchscreen mit bis zu 1000 speicherbaren Produktionsrezepten.
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16-stufiges Werkzeugschließmanagement Feinabstimmung von Druck, Geschwindigkeit und Position in jeder Schließphase, nahtlose Anpassung an unterschiedliche Teilekonstruktionen und Werkzeugkonfigurationen.
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Vorausschauende Wartung und Fernüberwachung KI-gestützte Analysen überwachen den Verschleiß von Komponenten, sagen Ausfälle voraus und empfehlen Wartungspläne über einen sicheren Zugriff auf die Cloud-Plattform.
Die SUCCESSOR SK-400 Spritzgießmaschine wurde exklusiv für die Großserienfertigung und anspruchsvolle Produktionsumgebungen entwickelt und setzt Maßstäbe in der Ingenieurskunst. Sie vereint modernste Technologie mit robuster, industrietauglicher Konstruktion und bietet so unübertroffene Leistung, kompromisslose Zuverlässigkeit und langfristigen Nutzen. Sorgfältig konstruiert, um die höchsten Anforderungen von Branchen mit hohem Produktionsvolumen, komplexer Präzisionsteilefertigung und nachhaltigen Kosteneinsparungen zu erfüllen, hat sie sich als erste Wahl für die Automobil-, Schwerindustrie- und Baubranche etabliert – Bereiche, in denen jeder Arbeitsgang zählt und Produktkonsistenz den Geschäftserfolg direkt beeinflusst.
💡 Energieeinsparungen: Das Herzstück der Leistungsfähigkeit der SK-400 ist ihr hocheffizientes Servo-Energiesparsystem, das speziell für den Dauerbetrieb unter hoher Last optimiert wurde. Im Gegensatz zu herkömmlichen hydraulischen Spritzgießmaschinen, die in Leerlauf- und Teillastphasen Energie verschwenden, passt das Servosystem der SK-400 die Leistungsabgabe in Echtzeit an den Produktionsbedarf an und reduziert so den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Modellen um bis zu 50 %. Dies führt zu spürbaren Kosteneinsparungen – niedrigeren Stromkosten, einem reduzierten CO₂-Fußabdruck und der Einhaltung globaler Standards für nachhaltige Fertigung – ohne Kompromisse bei Leistung oder Präzision.
Ergänzend zu dieser Energieeffizienz zeichnet sich die Anlage durch eine hochpräzise elektronische Detektionstechnologie aus. Hochempfindliche Sensoren und fortschrittliche Rückkopplungsmechanismen überwachen alle kritischen Parameter (einschließlich Einspritzdruck, Temperatur und Formschließkraft) in Echtzeit. Diese kontinuierliche Überwachung ermöglicht automatische Anpassungen im Mikrosekundenbereich und garantiert so eine gleichbleibende Teilegenauigkeit von ±0,01 mm – selbst bei komplexesten Bauteilen mit engen Toleranzen, wie beispielsweise Strukturbauteilen für die Automobilindustrie oder industriellen Präzisionsarmaturen.
Die SK-400 wurde für die Bearbeitung härtester Materialien und anspruchsvollster Produktionsaufgaben entwickelt und ist mit einem Hochleistungs-Hydrauliksystem ausgestattet. Dessen verstärkte, verschleißfeste Komponenten – darunter ein robuster Zylinder, ein Kolben aus gehärtetem Stahl und Hochdruckschläuche – halten extremen Drücken und Dauerbelastungen stand. Dank dieser robusten Hydraulikkonstruktion kann die Maschine mühelos dickwandige Teile (bis zu 100 mm), hochdichte technische Kunststoffe (wie PA66, PC/ABS und PEEK) sowie moderne Verbundwerkstoffe (einschließlich faserverstärkter Kunststoffe) bearbeiten, die häufig in hochbelasteten Anwendungen wie Fahrwerkskomponenten für Automobile, Gehäusen für Industriemaschinen und Baubeschlägen eingesetzt werden.
⚙️ Intelligente mehrstufige Klemmung: Was die SK-400 auszeichnet, ist ihr intelligentes, mehrstufiges System zur Parametersteuerung des Werkzeugschließvorgangs: Mit 16 individuell anpassbaren Schließstufen können Bediener Druck, Geschwindigkeit und Position in jeder Phase des Schließprozesses präzise einstellen und sich so nahtlos an unterschiedliche Teilekonstruktionen, Werkzeugkonfigurationen und Produktionsanforderungen anpassen. Ob große, einteilige Bauteile oder Kleinserien komplexer Teile – die SK-400 liefert stets gleichbleibende Ergebnisse bei minimalen Rüstzeiten.
Die SK-400 wurde für die nahtlose Integration in moderne, automatisierte Produktionslinien entwickelt und zeichnet sich durch ihre Kompatibilität mit Robotersystemen (einschließlich 6-Achs-Robotern für Teileentnahme, Inspektion und Verpackung) sowie mit Produktionsliniensoftware für Unternehmen aus. Ihre fortschrittliche Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) verfügt über einen 15-Zoll-Touchscreen mit intuitiven, programmierbaren Einstellungen. Bediener können bis zu 1000 Produktionsrezepte speichern und schnell wieder abrufen – ideal für Hersteller mit mehreren Produktlinien. Neben der Steuerung vor Ort bietet die Maschine Fernüberwachungsfunktionen über eine sichere Cloud-Plattform. So können Werksleiter den Produktionsstatus verfolgen, die Maschinenleistung überprüfen und jederzeit und von überall Echtzeit-Benachrichtigungen erhalten. Darüber hinaus nutzt das System für vorausschauende Wartung KI-gestützte Analysen, um den Verschleiß von Komponenten zu überwachen, potenzielle Ausfälle vorherzusagen und Wartungspläne zu empfehlen. Dies minimiert ungeplante Ausfallzeiten, verlängert die Lebensdauer der Maschine und gewährleistet eine kontinuierliche Produktion.
🚀 Optimierte Zykluszeiten: Dank ihrer hohen Einspritzgeschwindigkeit (bis zu 500 mm/s) und des schnellen Werkzeugöffnungs- und -schließmechanismus verkürzt die SK-400 die Zykluszeiten im Vergleich zu ähnlichen Modellen um 15–20 % und ermöglicht so die Serienfertigung ohne Qualitätseinbußen. Diese Effizienz, kombiniert mit Präzision und Langlebigkeit, macht die SK-400 zur idealen Lösung für große Automobilteile (wie Stoßfänger, Armaturenbretter und Motorabdeckungen), Komponenten für Industriemaschinen (Zahnräder, Halterungen und Hydraulikgehäuse) sowie für Schwerlastverpackungen (große Kunststofffässer, Paletten und Industriebehälter).
Mehr als nur eine Spritzgießmaschine: Die SUCCESSOR SK-400 ist eine strategische Investition in Ihre Produktionskapazitäten. Sie vereint jahrzehntelange Ingenieurserfahrung mit modernsten technologischen Innovationen und bietet so eine Lösung, die nicht nur die heutigen Fertigungsanforderungen erfüllt, sondern sich auch an die Herausforderungen von morgen anpasst. Dank ihres energiesparenden Designs, ihrer präzisen Leistung, der automatisierten Integration und der robusten Bauweise ist die SK-400 die ideale Wahl für Hersteller, die sich Wettbewerbsvorteile sichern wollen – durch die tägliche Produktion hochwertiger Teile, Kostensenkung und maximale Produktivität.
Verwandte Branchen
Maschinenspezifikationen
Spezifikationen | Einheit | SK-360 | ||
Einspritzeinheit |
| A | B | C |
Schraubendurchmesser | mm | 60 | 65 | 70 |
Schrauben-L/D-Verhältnis | L/D | 23 | 22 | 20 |
Theoretisches Schussvolumen | cm3 | 1000 | 1174 | 1362 |
Schrotgewicht (PS) | G | 910 | 1068 | 1240 |
Einspritzrate | g/s | 320 | 371 | 426 |
Einspritzdruck | Bar | 2446 | 2080 | 1794 |
Maximale Schraubendrehzahl | U/min | 154 | ||
Klemmeinheit |
|
| ||
Klemmkraft | kN | 3600 | ||
Eröffnungsschlag | mm | 670 | ||
Abstand zwischen den Zugstangen | mm | 730 x 670 | ||
Maximale Formhöhe | mm | 680 | ||
Mindestformhöhe | mm | 250 | ||
Auswerferhub | mm | 160 | ||
Auswerferkraft | kN | 70 | ||
ANDERE |
|
| ||
Maximaler Pumpendruck | MPa | 16 | ||
Servomotorleistung | kW | 45 | ||
Heizleistung | kW | 22.8 | ||
Maschinenabmessungen | M | 7,2 x 1,9 x 2,35 | ||
Maschinengewicht | T | 12,5 | ||
Zertifizierungen
Firmenausstellung
NACHFOLGER SK-Serie Spritzgießmaschinen
Wo Innovation auf Leistung trifft
Die für höchste Leistung konzipierte Spritzgießmaschine der SUCCESSOR SK-Serie vereint ein hochmodernes, energiesparendes Servosystem, hochpräzise elektronische Detektionstechnologie und eine intelligente, mehrstufige Steuerung von Schließdruck, Geschwindigkeit und Position. Diese leistungsstarke Kombination sorgt für unübertroffene Leistungsstabilität, deutlich reduzierte Zykluszeiten und außergewöhnliche Energieeffizienz – und steigert Ihre Produktivität auf ein neues Niveau.
Die Spritzgießmaschine der SK-Serie zeichnet sich durch fortschrittliche Technik und innovatives Design aus und ist für höchste Ansprüche in der Fertigung konzipiert. Ein robustes Hydrauliksystem gewährleistet schnelle und präzise Arbeitsabläufe mit optimaler Kraft- und Druckkontrolle während der Einspritz-, Schließ- und Auswurfphase. Das Ergebnis: Gleichbleibend hochwertige Teile, minimaler Materialverbrauch und maximale Maschinenverfügbarkeit.
Die Spritzgießmaschine der SUCCESSOR SK-Serie eignet sich ideal für die Automobil-, Verpackungs- und Konsumgüterindustrie und viele weitere Branchen und vereint Vielseitigkeit mit Zuverlässigkeit. Ihre intuitive Benutzeroberfläche vereinfacht die Bedienung, während der geringe Wartungsaufwand die langfristige Wirtschaftlichkeit erhöht.
Entscheiden Sie sich für die SUCCESSOR SK-Serie Spritzgießmaschine – wo Präzision auf Wirtschaftlichkeit trifft.
Kundenstandort
Verpackung & Versand
Häufig gestellte Fragen
Q
Welche Arten von Materialien kann die Spritzgießmaschine SUCCESSOR SK-400 verarbeiten? Die SK-400 ist für die Verarbeitung einer breiten Palette von Hochleistungskunststoffen und Verbundwerkstoffen konzipiert, darunter PA66, PC/ABS, PEEK und faserverstärkte Kunststoffe. Ihr leistungsstarkes Hydrauliksystem und die verstärkten Komponenten ermöglichen die Bearbeitung dickwandiger Teile (bis zu 100 mm) und hochdichter Werkstoffe, wie sie häufig in der Automobil-, Industrie- und Baubranche eingesetzt werden.
Q
Wie viel Energie kann die SK-400 im Vergleich zu herkömmlichen Spritzgießmaschinen einsparen? Das hocheffiziente Servo-Energiesparsystem der SK-400 kann den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Spritzgießmaschinen um bis zu 50 % senken. Das Servosystem passt die Leistungsabgabe in Echtzeit an den tatsächlichen Produktionsbedarf an und vermeidet so Energieverschwendung in Leerlauf- und Teillastphasen. Dies führt zu deutlich geringeren Stromkosten und einer reduzierten CO₂-Bilanz.
Q
Welche Teilegenauigkeit erreicht die SK-400? Die SK-400 ist mit hochpräziser elektronischer Messtechnik ausgestattet, die über hochempfindliche Sensoren und fortschrittliche Rückkopplungsmechanismen verfügt. Sie überwacht kritische Parameter wie Einspritzdruck, Temperatur und Formschließkraft in Echtzeit und ermöglicht so automatische Anpassungen im Mikrosekundenbereich. Dadurch wird eine gleichbleibende Teilegenauigkeit von ±0,01 mm gewährleistet, selbst bei komplexen Bauteilen mit engen Toleranzen.
Q
Lässt sich der SK-400 in eine automatisierte Produktionslinie integrieren? Ja. Der SK-400 ist für die nahtlose Integration in moderne, automatisierte Produktionslinien konzipiert. Er ist kompatibel mit Robotersystemen – einschließlich 6-Achs-Robotern für Teileentnahme, Inspektion und Verpackung – sowie mit Produktionsliniensoftware für Unternehmen. Sein 15-Zoll-HMI-Touchscreen unterstützt bis zu 1000 gespeicherte Produktionsrezepte, und die Fernüberwachung erfolgt über eine sichere Cloud-Plattform. So können Werksleiter die Leistung verfolgen und Benachrichtigungen von überall aus erhalten.
Q
Für welche Branchen und Anwendungsbereiche eignet sich der SUCCESSOR SK-400 am besten? Die SK-400 ist die erste Wahl für die Automobil-, Schwerindustrie- und Baubranche. Typische Anwendungsbereiche sind große Automobilteile (Stoßstangen, Armaturenbretter, Motorabdeckungen), Komponenten für Industriemaschinen (Zahnräder, Halterungen, Hydraulikgehäuse) und Schwerlastverpackungen (große Kunststofffässer, Paletten, Industriebehälter). Ihre Kombination aus Leistung, Präzision und Effizienz macht sie ideal für jede Produktionsumgebung mit hohem Durchsatz und hohen Anforderungen.
Q
Welche Wartungsanforderungen gelten für den SK-400 und wie lassen sich Ausfallzeiten minimieren? Die SK-400 zeichnet sich durch geringen Wartungsaufwand dank ihrer gekapselten, selbstschmierenden Komponenten und der leicht zugänglichen Wartungspunkte aus. Ihr KI-gestütztes System zur vorausschauenden Wartung überwacht kontinuierlich den Komponentenverschleiß, prognostiziert potenzielle Ausfälle und empfiehlt proaktive Wartungspläne – so werden ungeplante Ausfallzeiten minimiert und die Lebensdauer der Maschine verlängert. Das robuste, korrosionsbeständige Gehäuse gewährleistet zudem langfristige Zuverlässigkeit auch unter rauen Industriebedingungen.