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SK-1600U 1600-Tonnen-Zweiplatten-Spritzgießmaschine – Chinesische Fabriklieferanten für verschiedene Kunststoffprodukte
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SK-1600U 1600-Tonnen-Zweiplatten-Spritzgießmaschine – Chinesische Fabriklieferanten für verschiedene Kunststoffprodukte

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Modellnr.: SK-1600U

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Anwendung: Die SK-1600U eignet sich ideal für die Herstellung verschiedener Kunststoffprodukte und ist die perfekte Wahl für alle, die Wert auf Effizienz und Qualität legen.

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Lieferbedingungen: Wir bieten flexible Lieferoptionen an, darunter FOB, CFR, CIF, EXW und CIP.

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Zahlungsmethoden: Wir akzeptieren verschiedene Zahlungsmethoden wie T/T, L/C, Western Union und MoneyGram, um ein reibungsloses Transaktionserlebnis zu gewährleisten.

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Akzeptierte Zahlungswährungen: Wählen Sie aus einer breiten Palette von Währungen, darunter USD, CNY, EUR, AUD, CAD und GBP.

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Als führender Hersteller und Lieferant in China sind wir bestrebt, qualitativ hochwertige Produkte zu liefern, die auf Ihre Fertigungsbedürfnisse zugeschnitten sind.

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  • Geeignetes Material PP, PS, PE, ABS
  • Klemmkraft (kN) 16000 kN
  • Theoretisches Schussvolumen (cm³) 8369-11009 cm³
  • Theoretisches Injektionsgewicht (PET) 7524-10018 g
  • Zugstangenabstand 1460 × 1360 mm
  • Hub (mm) 2400/1400 mm
  • Stromspannung 3-phasig, 380 V / 440 V (optional) / 220 V (optional), 50 Hz / 60 Hz

Produkteinführung

SK-1600U 1600-Tonnen-Zweiplatten-Spritzgießmaschine: Der stabile Maßstab für die industrielle Spritzgießfertigung mittlerer bis großer Unternehmen

Als Referenzmodell der SK-U Zweiplatten-Serie ist die SUCCESSOR SK-1600U 1600-Tonnen-Zweiplatten-Spritzgießmaschine eine robuste Hochleistungslösung für die industrielle Fertigung mittlerer bis großer Unternehmen. Sie vereint die bewährten Kerntechnologien der Serie mit erhöhter Leistung und präziser Steuerung. Dieses Modell setzt den Industriestandard für Hersteller in anspruchsvollen Branchen, die eine Maschine benötigen, die auch bei der langfristigen, kontinuierlichen Produktion großer, komplexer Bauteile einwandfreie und gleichbleibende Leistung erbringt. Kernstück ist eine hochsteife Schließeinheit, die auf einem robusten, verstärkten Rahmen mit integrierten L-förmigen Präzisionsführungen ruht. Diese stabile Konstruktion garantiert eine stabile Plattenbewegungsgenauigkeit von ±0,05 mm und sichert so gleichbleibend hohe Qualität bei jedem gefertigten Bauteil.
Der Schutz Ihrer Produktionsinvestitionen ist ein zentrales Konstruktionsprinzip der SK-1600U. Die Maschine ist mit einem optimierten, stoßfreien Synchronbremssystem ausgestattet, das durch einen Präzisionspuffermechanismus ergänzt wird. Diese Konstruktion ermöglicht schnelle, stoßfreie Schließvorgänge, wodurch Präzisionsformen nicht nur vor Beschädigungen geschützt, sondern auch eine außergewöhnliche Betriebsstabilität gewährleistet und die Lebensdauer von Maschine und Werkzeugen verlängert wird. Die Konstruktion der Maschine legt Wert auf Produktionsflexibilität und Standortanpassungsfähigkeit: Die unabhängige Hochdruckzylinderstruktur ermöglicht ein kontrolliertes, langsames Öffnen der Hochdruckform und ein einfaches Herausziehen der Holmstange. Dadurch ist die SK-1600U die ideale Wahl für Werkstätten mit geringer Deckenhöhe und unterstützt hochflexible Produktionslinienlayouts. Die strukturelle Steifigkeit der Maschine wird zusätzlich durch speziell behandelte Führungsbolzen erhöht, die eine Kraftverteilung von über 99 % über die Spannplatte gewährleisten. Dies verhindert effektiv exzentrische Belastungen beim Hochdruckschließen, verlängert die Lebensdauer der Maschine und reduziert die langfristigen Wartungskosten.
Die verstärkte Plattenkonstruktion sorgt für verbesserte Formschließstabilität, während der optimierte verlängerte Hub für verschiedene Tiefkavitätenformen ausgelegt ist und einen deutlichen Kostenvorteil gegenüber herkömmlichen Dreiplattenformen bietet. Für eine optimale Betriebskontrolle ist die Maschine mit hochreaktiven Doppelproportionalventilen und einem verzögerungsfreien Ansprechsystem ausgestattet. Dies ermöglicht eine präzise Steuerung, die sich direkt in kürzeren Zykluszeiten und einem höheren Produktionsdurchsatz niederschlägt. Die optimierte mechanische Konstruktion vereinfacht die tägliche Wartung, und das automatisierte, computergesteuerte Einrichtungssystem ermöglicht schnelle, genaue und wiederholbare Formeinstellungen und minimiert so die Rüstzeiten zwischen verschiedenen Produktionschargen. Die SK-1600U eignet sich perfekt für die Fertigung von Automobilstrukturteilen, Komponenten für Industrieanlagen und robusten Verpackungsprodukten und vereint Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit in perfekter Balance – der Grundstein für anspruchsvolle industrielle Produktionslinien.

Kernpunkte der Ingenieursleistung

01
Stoßfreies Synchronbremsen

Ein gedämpfter Mechanismus gewährleistet schnelles und zuverlässiges Spannen ohne Stöße.

02
Unabhängiger Hochdruckzylinder

Ermöglicht ein kontrolliertes, langsames Öffnen unter hohem Druck und erleichtert das Herausziehen der Zugstange bei Anlagen mit geringer Deckenhöhe.

03
Hochpräzise und steife Führung

Eine L-förmige Schiene auf einem robusten Rahmen garantiert eine Genauigkeit von ±0,05 mm und gewährleistet so eine schnelle und stabile Plattenbewegung.

04
Robuste Führungspfosten mit gleichmäßiger Belastung

Diese Pfosten wurden speziell auf Steifigkeit und Verschleiß-/Korrosionsbeständigkeit behandelt und erreichen eine Kraftgleichmäßigkeit von über 99 %, um exzentrische Belastungen zu vermeiden und die Lebensdauer zu maximieren.

SK-2800U 2800-Tonnen-Zweiplatten-Spritzgießmaschine
Außergewöhnliche Präzision bei der Formöffnungsposition
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Außergewöhnliche Präzision bei der Formöffnungsposition

Erreicht eine wiederholgenaue Formöffnung von ±0,2 mm – eine fünffache Verbesserung gegenüber Standard-Dreiplattenmaschinen. (Verifiziert durch interne Tests mit 1200 Tonnen).

Hochempfindlicher Schimmelschutz
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Hochempfindlicher Schimmelschutz

Die intelligente Bremssteuerung der Maschinen der SK-U-Serie bietet eine beispiellose Feinfühligkeit und erreicht den Standard des „A4-Papierrückpralls“. Sie stoppt selbst bei geringsten Hindernissen und schützt so Ihre wertvollen Formen mit maximaler Zuverlässigkeit.

Hohe Leistungsfähigkeit, kürzere Zykluszeiten
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Hohe Leistungsfähigkeit, kürzere Zykluszeiten

Profitieren Sie von deutlich schnelleren Trocknungszyklen. Unser optimiertes System ermöglicht ein schnelles Öffnen und Schließen der Form, was sich direkt in höherer Produktivität und größerem Durchsatz niederschlägt. (Bestätigt durch interne Tests mit 1200 Tonnen).

Teilprodukt

Maschinenspezifikationen

MODELL SK-1600U
Beschreibung Artikel Einheit A B C
Einspritzeinheit Schraubendurchmesser MM 130 140 150
Schrauben-L/D-Verhältnis L/D 22 20.4 19
Schussgröße (theoretisch) CM³ 8369 9590 11009
Einspritzgewicht (PS) G 7524 8727 10018
Einspritzrate G/S 1208 1401 1609
Plastifizierungskapazität G/S 139 151 165
Einspritzdruck MPA 163 142 123
Schneckendrehzahl Drehzahl 0 - 100
Klemmeinheit Klemmkraft KN 16000
Abstand zwischen den Verbindungsstangen MM 1460×1360
Eröffnungsschlag MM 2400/1400
Maximale Formhöhe MM 1700
Mindestformhöhe MM 700
Max. Tageslicht MM 3100
Auswerferhub MM 400
Ejektor-Tonnage KN 360
Auswerfernummer PCS 25
ANDERE Maximaler Pumpendruck MPA 17,5/21
Pumpenmotorleistung KW 60 + 60 + 48 + 13
Heizleistung KW 95,05
Maschinenabmessungen (L×B×H) M 13×4,0×4,0
Maschinengewicht T 83
Öltankkapazität L 2200

Zertifizierungen

Zertifizierungen (1)
Zertifizierungen (2)
Zertifizierungen (3)
Zertifizierungen (5)
Zertifizierungen (6)
Zertifizierungen (7)
Zertifizierungen (8)
Zertifizierungen (9)
Zertifizierungen (10)

Firmenausstellung

Kundenstandort

Verpackung & Versand

Häufig gestellte Fragen

Q
Wie hoch ist die Schließkraft der Zweiplatten-Spritzgießmaschine SK-1600U?
Die SK-1600U bietet eine Schließkraft von 16.000 kN (1.600 Tonnen). Dank dieser hohen Schließkraft eignet sie sich ideal für die Herstellung großer, komplexer Industriebauteile, die über lange Produktionsläufe hinweg eine gleichbleibende Hochdruck-Formleistung erfordern.
Q
Welche Walzenbewegungsgenauigkeit erreicht die SK-1600U?
Die SK-1600U verfügt über eine hochsteife Spanneinheit mit integrierten L-förmigen Präzisionsführungsschienen, die eine stabile Plattenbewegungsgenauigkeit von ±0,05 mm erreichen. Darüber hinaus beträgt die Wiederholgenauigkeit der Formöffnungsposition ±0,2 mm – eine fünffache Verbesserung gegenüber Standard-Dreiplattenmaschinen, wie interne Tests mit 1200 Tonnen bestätigten.
Q
Wie schützt die SK-1600U die Formen während des Betriebs?
Die Maschine ist mit einem verbesserten, stoßfreien Synchronbremssystem mit Präzisionspuffer ausgestattet, das ein schnelles und stoßfreies Spannen ermöglicht. Die intelligente Verzögerungssteuerung der SK-U-Serie erfüllt den hochsensiblen Werkzeugschutzstandard „A4-Papierrückprall“ und stoppt sofort bei geringster Behinderung, um Beschädigungen der Präzisionswerkzeuge zu verhindern.
Q
Ist der SK-1600U für Werkstätten mit geringer Deckenhöhe oder beengten Platzverhältnissen geeignet?
Ja. Die unabhängige Hochdruckzylinderkonstruktion der SK-1600U ermöglicht ein kontrolliertes, langsames Öffnen der Hochdruckform und ein einfaches Herausziehen der Holmstange. Dank dieser Konstruktion eignet sie sich hervorragend für Produktionsstätten mit geringer Deckenhöhe und unterstützt gleichzeitig hochflexible Produktionslinienlayouts zur optimalen Ausnutzung Ihrer Produktionsfläche.
Q
Für welche Produktarten eignet sich die SK-1600U am besten zur Herstellung?
Die SK-1600U eignet sich ideal für die Fertigung von Strukturbauteilen für die Automobilindustrie, Komponenten für Industrieanlagen und robusten Verpackungsprodukten. Ihr optimierter, verlängerter Hub ermöglicht zudem die Verwendung einer Vielzahl von Tiefkavitätenformen und bietet damit einen deutlichen Kostenvorteil gegenüber herkömmlichen Dreiplattenmaschinen.
Q
Wie minimiert der SK-1600U Produktionsausfallzeiten und Wartungskosten?
Die SK-1600U zeichnet sich durch ein optimiertes mechanisches Design aus, das die tägliche Wartung vereinfacht, kombiniert mit einem automatisierten, computergesteuerten Werkzeugeinrichtungssystem für schnelle, präzise und wiederholgenaue Werkzeugeinstellungen. Speziell behandelte Führungsstangen gewährleisten eine Kraftverteilung von über 99 %, verhindern exzentrische Belastungen und verlängern die Lebensdauer von Maschine und Werkzeug, was die langfristigen Wartungskosten deutlich senkt.