Vollautomatische Blasformmaschine von chinesischen Lieferanten – Hochwertige Fabrikproduktion
Produkteinführung
Nachfolger der vollautomatischen Blasformmaschine: Hochpräzise Extrusionsblasformlösung mit Zugstangenklemmung
Die vollautomatische Blasformmaschine Successor, basierend auf branchenführender Zugstangenklemmtechnologie, ist eine Premium-Lösung für die Extrusionsblasformung. Sie wurde für die vielseitige, hochpräzise und großvolumige Produktion kleiner bis mittelgroßer Hohlkörper aus Kunststoff entwickelt. Als bewährte Lösung für die Kunststoffverarbeitung weltweit vereint dieses System eine innovative, robuste Mechanik, intelligente Automatisierungssteuerung, hocheffiziente Plastifizierungstechnologie und vollständig anpassbare Konfigurationen. So erfüllt es die vielfältigen Produktionsanforderungen unterschiedlichster Branchen – von der Verpackung chemischer Produkte bis hin zur Automobilindustrie.
Robuste Zugstangenklemmkonstruktion: Entwickelt für höchste Zuverlässigkeit unter extremen Belastungen
Diese robuste Konstruktion stützt beides Einzel- und Doppelstationskonfigurationen, vollständig anpassbar an Ihre Produktionskapazitäts- und Workflow-Anforderungen, wodurch es sich ideal sowohl für die kundenspezifische Kleinserienfertigung als auch für die kontinuierliche Großserienfertigung eignet.
Hocheffiziente Plastifizierung und intelligenter automatisierter Betrieb
Ausgestattet mit einer speziell entwickelten Hochleistungsschnecke, gewährleistet die Successor-Maschine eine überragende Plastifizierungsleistung für ein breites Spektrum thermoplastischer Materialien. Diese Präzisionsschnecke garantiert eine exzellente Schmelzhomogenität und thermische Stabilität und eliminiert Materialungleichmäßigkeiten, die die Produktqualität beeinträchtigen könnten – selbst bei der Verarbeitung komplexer technischer Kunststoffe.
Flexible Präzisions-Stanzkopfkonfigurationen für vielfältige Anforderungen
Um den unterschiedlichen Produktdesigns und Leistungsanforderungen gerecht zu werden, bietet die Successor-Maschine eine umfassende Auswahl an anpassbaren Düsenkopfoptionen. Es sind sowohl Ein- als auch Mehrkavitätendüsen in Zentral- und Seitenzuführung erhältlich, mit unabhängiger Durchfluss- und Druckregelung für jeden Kanal, um eine gleichmäßige Materialverteilung über alle Kavitäten zu gewährleisten. Alle Düsenköpfe sind vollständig kompatibel mit MOOG-VenisonskontrollsystemeDadurch wird eine verbesserte Wandstärkenkonsistenz und eine präzise Formgebungskontrolle ermöglicht.
Breites industrielles Anwendungsspektrum
Diese vielseitige, vollautomatische Blasformmaschine eignet sich ideal zur Herstellung kleiner bis mittelgroßer Hohlkunststoffprodukte mit einem Volumen von bis zu 12 lSeine Kernanwendungen umfassen:
Gestützt auf jahrzehntelange professionelle Expertise in der Extrusionsblasformtechnologie und ein umfassendes globales Kundendienstnetzwerk, stellt die vollautomatische Blasformmaschine Successor eine zuverlässige, kosteneffiziente und zukunftssichere Investition für kunststoffverarbeitende Unternehmen weltweit dar.
Teilprodukt
Präsentation der fertigen Produkte
Maschinenspezifikationen
| Modell | Einheit | SX-2L/T | SX-2L-2S/T | SX-5L/T | SX-5L-2S/T | SX-12L/T | SX-12L-2S/T |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Maximales Produktvolumen | L | 2L/1 | 2L/1 | 5L/1 | 5L/1 | 2 l/1; 15 l/2 | 2 l/1; 15 l/2 |
| Trockengang | PC/h | 800 | 800x2 | 700 | 700x2 | 600 | 600 |
| Schraubendurchmesser | mm | 50+25 | 60+25 | 60+25 | 70+25 | 80+25 | 90+25 |
| Schrauben-L/D-Verhältnis | L/D | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 |
| Schraubenmotorleistung | Kw | 11+1.1 | 15+1.1 | 15+1.1 | 22+1.1 | 30+1.1 | 37+1.1 |
| Heizleistung der Schraube | Kw | 2,8x3 | 3,3x3 | 3,3x3 | 5x3 | 5,5x4 | 5,5x5 |
| Anzahl der Heizzonen | Zone | 3 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| Produktion von HDPE | kg/h | 30 - 45 | 50 - 60 | 50 - 60 | 70 - 85 | 100 - 120 | 130 - 160 |
| Ölpumpenantrieb | Kw | 7,5 | 7,5 - 11 | 7,5 - 11 | 11 - 15 | 11 - 15 | 16 - 22 |
| Klemmkraft | Kn | 38 | 38 | 68 | 68 | 110 | 110 |
| Formschlag | mm | 138 - 368 | 138 - 368 | 148 - 508 | 148 - 508 | 180 - 600 | 180 - 600 |
| Größe der Form (B*H) | mm | 300x320 | 300x320 | 370x390 | 370x390 | 500x510 | 500x510 |
| Bewegungsdistanz | mm | 370 | 370 | 420 | 420 | 600 | 600 |
| Max. Matrizendurchmesser | mm | 90 | 90 | 160 | 160 | 220 | 220 |
| Wärmekapazität des Werkzeugs | Kw | 2,8 - 3,5 | 2,8 - 3,5 | 3,5 - 4,3 | 3,5 - 4,3 | 4,4 - 5,5 | 4,4 - 5,5 |
| Blasdruck | MPa | 0,6 - 0,8 | 0,6 - 0,8 | 0,6 - 0,8 | 0,6 - 0,8 | 0,7 - 0,8 | 0,7 - 0,8 |
| Luftvolumen | Mühle | 0,4 | 0,4 | 0,6 | 0,6 | 0,8 | 0,8 |
| Kühlwasserdruck | MPa | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,5 |
| Wasserverbrauch | l/min | 35 | 55 | 55 | 65 | 65 | 70 |
| Gewicht der Maschine | Tonne | 3.8 | 4,5 | 6 | 6,5 | 10.2 | 11.2 |
| Maschinengröße | m (L x B x H) | 3x1,6x1,75 | 3x2x1,75 | 3,5 x 1,8 x 2,1 | 3,5 x 2,1 x 2,2 | 3,5 x 3 x 2,6 | 3,5 x 3,5 x 2,6 |
Zertifizierungen
Firmenausstellung
Kundenstandort
Verpackung & Versand
