Große Extrusionsblasformmaschine der SX-Serie aus China – Qualität von zuverlässigen Lieferanten und Herstellern
Produkteinführung
Nachfolger der großen Extrusionsblasformmaschine: Robuste industrielle Großblasformlösung
Die Successor Großblasformmaschine ist ein hochmodernes, robustes Industriefertigungssystem, das speziell für die präzise und volumenstarke Produktion von extra großen und dickwandigen Hohlkörpern aus Kunststoff entwickelt wurde. Diese robuste Anlage erfüllt die höchsten Anforderungen der globalen Schwerindustrie in der Kunststoffverarbeitung und vereint fortschrittliche Materialtechnik, benutzerorientiertes Design und zuverlässige Leistungsfähigkeit unter hoher Belastung.
Diese vielseitige Maschine wurde speziell für die Herstellung einer breiten Palette großer und übergroßer Hohlkunststoffprodukte entwickelt und bedient diverse Industriezweige. Zu den wichtigsten Anwendungsbereichen zählen hochbelastbare Kunststoff-Logistikpaletten, große Chemikalienlagerfässer (ein- und zweiringig), IBC-Tankauskleidungen, industrielle Wasserspeichertanks, große blasgeformte Bauteile für Freizeitparks, große Hohlstrukturteile für die Automobilindustrie, Produkte für die Umwelthygiene sowie kundenspezifische Großformatteile.
Die Successor Großblasformmaschine, die auf jahrzehntelanger Erfahrung in der Extrusionsblasformtechnologie und einem umfassenden globalen Kundendienst basiert, ist eine zuverlässige, zukunftssichere und rentable Investition für große Kunststoffhersteller weltweit. Mit ihrer unübertroffenen Düsenkopf-Haltbarkeit, dem benutzerfreundlichen Design und der breiten Anwendungsfähigkeit optimiert sie die Produktionseffizienz, senkt die langfristigen Betriebskosten und sichert einen Wettbewerbsvorteil auf dem globalen Markt für großformatige Blasformprodukte.
Teilprodukt









Präsentation der fertigen Produkte









Maschinenspezifikationen
| Modell | Einheit | SX-120L | SX-160L | SX-260L | SX-1000L |
| Maximales Produktvolumen | L | 120 | 160 | 250 | 1000 |
| Trockengang | PC/h | 360 | 300 | 300 | 250 |
| Schraubendurchmesser | mm | 100 | 110 | 120 | 135 |
| Schrauben-L/D-Verhältnis | L/D | 25 - 28 | 25 - 28 | 28 - 32 | 28 - 32 |
| Schraubenmotorleistung | Kw | 45 - 75 | 75 - 90 | 90 - 110 | 110 - 132 |
| Heizleistung der Schraube | Kw | 5,6×5 | 8×6 | 8×6 | 10×6 |
| Anzahl der Heizzonen | Zone | 4-5 | 6 | 6 | 6 |
| Produktion von HDPE | kg/h | 180 - 200 | 250 - 270 | 280 - 300 | 300 - 350 |
| Ölpumpenantrieb | Kw | 22 | 22 | 30 | 48 |
| Klemmkraft | Kn | 500 | 700 | 900 | 1700 |
| Formschlag | mm | 520 - 1400 | 620 - 1500 | 740 - 1800 | 1100 - 2500 |
| Größe der Form (B×H) | mm | 900×1200 | 900×1400 | 1300×1600 | 1400×1600 |
| Akkumulator | L | 12 | 18 | 25 | 36 |
| Max. Matrizendurchmesser | mm | 400 | 500 | 650 | 750 |
| Wärmekapazität des Werkzeugs | Kw | 25 | 30 | 30 | 35 |
| Blasdruck | MPa | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 |
| Luftvolumen | Min | 1.6 | 2 | 3 | 3 |
| Kühlwasserdruck | MPa | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| Wasserverbrauch | l/min | 150 | 180 | 250 | 250 |
| Gewicht der Maschine | Tonne | 17 | 22 | 35 | 55 |
| Maschinengröße | m (L×B×H) | 5,6 × 2,2 × 4,5 | 5,8 × 2,6 × 4,4 | 7,8 × 2,9 × 5,4 | 11×6×7 |
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