Vollautomatische Blasformmaschine von chinesischen Lieferanten – Fabrikserie für effiziente Produktion
Produkteinführung
Nachfolger der vollautomatischen Blasformmaschine: Hochpräzise Extrusionsblasformlösung mit Zugstangenklemmung
Die vollautomatische Blasformmaschine Successor, basierend auf branchenführender Zugstangenklemmtechnologie, ist eine Premium-Lösung für die Extrusionsblasformung. Sie wurde für die vielseitige, hochpräzise und großvolumige Produktion kleiner bis mittelgroßer Hohlkörper aus Kunststoff entwickelt. Als bewährte Lösung für die Kunststoffverarbeitung weltweit vereint dieses System eine innovative, robuste Mechanik, intelligente Automatisierungssteuerung, hocheffiziente Plastifizierungstechnologie und vollständig anpassbare Konfigurationen. So erfüllt es die vielfältigen Produktionsanforderungen unterschiedlichster Branchen – von der Verpackung chemischer Produkte bis hin zur Automobilindustrie.
Das Herzstück der überragenden Leistung dieser Maschine ist ihre innovative, speziell entwickelte, grün gefederte Schubstangenkonstruktion. Sie liefert außergewöhnliche Schließkräfte, höchste Stabilität und minimale Vibrationen – selbst unter Dauerbetrieb unter Volllast. Dank der extrem harten, gehärteten Grünsäulen und des vollständig offenen Werkzeugaufbaus lassen sich auch ultralange und ultrabreite Werkzeuge problemlos verarbeiten. Das branchenweit exklusive Dreistangen-Werkzeugplatten-Steuerungssystem optimiert die Schließgleichmäßigkeit und die strukturelle Steifigkeit und verhindert effektiv ein Durchbiegen des Werkzeugs beim Hochdruckschließen. So werden gleichbleibende Maßgenauigkeit und geringere Fehlerraten gewährleistet. Der zentral im Zentrum der Platte positionierte Hydraulikzylinder sorgt für eine gleichmäßige Kraftverteilung über die gesamte Werkzeugoberfläche, minimiert Spannungsspitzen und verlängert die Werkzeuglebensdauer. Die Maschine ist sowohl als Ein- als auch als Zweistationenmaschine erhältlich und vollständig an Ihre Produktionskapazität und Workflow-Anforderungen anpassbar.
Ausgestattet mit einer leistungsstarken, speziell entwickelten Schneckenkonstruktion gewährleistet die Successor-Maschine eine überragende Plastifizierungsleistung bei einer breiten Palette von thermoplastischen Materialien, einschließlich PE, PP, PS, PA, PVC, EVA, ABS, TPU und NylonEin frequenzgesteuertes Plastifizierungssystem ermöglicht die stufenlose Einstellung der Schneckendrehzahl über einen hochpräzisen Frequenzumrichter. Die Maschine arbeitet mit einer horizontalen Plattenbewegung, die von hochpräzisen Linearschlitten getragen wird und so eine gleichmäßige, schnelle und extrem stabile Plattenpositionierung ermöglicht. Volle Unterstützung optionaler In-Mold-Labeling (IML) Integration für die automatisierte Etikettierung während des Blasformprozesses.
Die Successor-Maschine bietet eine umfassende Auswahl an anpassbaren Düsenkopfoptionen, darunter Ein- und Mehrkavitätendüsen in Mittel- und Seitenzuführung mit unabhängiger Durchfluss- und Druckregelung für jeden Kanal. Alle Düsenköpfe sind vollständig kompatibel mit MOOG-VenisonskontrollsystemeFür hochbarrierefähige Verpackungslösungen unterstützen optionale Mehrschicht-Coextrusionsdüsen die Coextrusion von PE/PA/EVOH und andere Kombinationen von Hochleistungs-Barriereharzen, die die Herstellung von Hochleistungs-Barriereverpackungen für Kraftstofftanks, Chemikalienlagerbehälter, Lebensmittelverpackungen und andere anspruchsvolle Anwendungen ermöglichen.
Teilprodukt
















Präsentation der fertigen Produkte






Maschinenspezifikationen
| Modell | Einheit | SX-2L/T | SX-2L-2S/T | SX-5L/T | SX-5L-2S/T | SX-12L/T | SX-12L-2S/T |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Maximales Produktvolumen | L | 2L/1 | 2L/1 | 5L/1 | 5L/1 | 2 l/1; 15 l/2 | 2 l/1; 15 l/2 |
| Trockengang | PC/h | 800 | 800x2 | 700 | 700x2 | 600 | 600 |
| Schraubendurchmesser | mm | 50+25 | 60+25 | 60+25 | 70+25 | 80+25 | 90+25 |
| Schrauben-L/D-Verhältnis | L/D | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 |
| Schraubenmotorleistung | Kw | 11+1.1 | 15+1.1 | 15+1.1 | 22+1.1 | 30+1.1 | 37+1.1 |
| Heizleistung der Schraube | Kw | 2,8x3 | 3,3x3 | 3,3x3 | 5x3 | 5,5x4 | 5,5x5 |
| Anzahl der Heizzonen | Zone | 3 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| Produktion von HDPE | kg/h | 30 - 45 | 50 - 60 | 50 - 60 | 70 - 85 | 100 - 120 | 130 - 160 |
| Ölpumpenantrieb | Kw | 7,5 | 7,5 - 11 | 7,5 - 11 | 11 - 15 | 11 - 15 | 16 - 22 |
| Klemmkraft | Kn | 38 | 38 | 68 | 68 | 110 | 110 |
| Formschlag | mm | 138 - 368 | 138 - 368 | 148 - 508 | 148 - 508 | 180 - 600 | 180 - 600 |
| Größe der Form (B*H) | mm | 300x320 | 300x320 | 370x390 | 370x390 | 500x510 | 500x510 |
| Bewegungsdistanz | mm | 370 | 370 | 420 | 420 | 600 | 600 |
| Max. Matrizendurchmesser | mm | 90 | 90 | 160 | 160 | 220 | 220 |
| Wärmekapazität des Werkzeugs | Kw | 2,8 - 3,5 | 2,8 - 3,5 | 3,5 - 4,3 | 3,5 - 4,3 | 4,4 - 5,5 | 4,4 - 5,5 |
| Blasdruck | MPa | 0,6 - 0,8 | 0,6 - 0,8 | 0,6 - 0,8 | 0,6 - 0,8 | 0,7 - 0,8 | 0,7 - 0,8 |
| Luftvolumen | Mühle | 0,4 | 0,4 | 0,6 | 0,6 | 0,8 | 0,8 |
| Kühlwasserdruck | MPa | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,5 |
| Wasserverbrauch | l/min | 35 | 55 | 55 | 65 | 65 | 70 |
| Gewicht der Maschine | Tonne | 3.8 | 4,5 | 6 | 6,5 | 10.2 | 11.2 |
| Maschinengröße | m (L x B x H) | 3x1,6x1,75 | 3x2x1,75 | 3,5 x 1,8 x 2,1 | 3,5 x 2,1 x 2,2 | 3,5 x 3 x 2,6 | 3,5 x 3,5 x 2,6 |
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