China SUCCESSORE Große Extrusionsblasformmaschine - Direkt vom Hersteller für hochwertige Produktion
Produkteinführung
Nachfolger der großen Extrusionsblasformmaschine: Robuste industrielle Großblasformlösung
Die Successor Großblasformmaschine ist ein hochmodernes, robustes Industriesystem, das speziell für die präzise und volumenstarke Produktion von extragroßen und dickwandigen Hohlkörpern aus Kunststoff entwickelt wurde. Diese robuste Anlage erfüllt die höchsten Anforderungen der globalen Schwerindustrie in der Kunststoffverarbeitung und vereint fortschrittliche Materialtechnik, benutzerorientiertes Design und zuverlässige Leistungsfähigkeit unter hoher Belastung. Ob für die kontinuierliche Massenproduktion von Standard-Großverpackungen oder die kundenspezifische Fertigung von übergroßen Spezialteilen – sie bietet kompromisslose Langlebigkeit, außergewöhnliche Effizienz und gleichbleibende Formgenauigkeit in jedem Produktionszyklus.
- Premium-Legierungs-Schneidkopf: Hergestellt aus wärmebehandelten legierten Stählen (38CrMoAlA, 42CrMov, 35CrMo), um einen gleichmäßigen Schmelzfluss, eine präzise Wandstärkenkontrolle und eine langfristige Verschleißfestigkeit zu gewährleisten.
- Verstellbarer Positionsrahmen: Der professionelle Verstellrahmen für den Werkzeugkopf ermöglicht eine stufenlose Auf- und Abwärts- sowie Vorwärts- und Rückwärtsverstellung für eine perfekte Ausrichtung auf verschiedene Werkzeuggrößen.
- Breite Materialkompatibilität: Verarbeitet nahtlos Standard- und technische Kunststoffe, darunter HDPE, PP und ABS.
Das Herzstück der außergewöhnlichen Langzeitleistung und Präzision bildet der branchenführende Düsenkopf aus hochwertigen, wärmebehandelten Legierungsstählen wie 38CrMoAlA, 42CrMo und 35CrMo. Jeder Düsenkopf durchläuft eine strenge, standardisierte Wärmebehandlung, um Härte, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und strukturelle Stabilität zu optimieren und so den Dauerbetrieb unter Hochdruck- und Hochtemperaturextrusion zu gewährleisten. Im Gegensatz zu Standarddüsenköpfen, die bei starker Beanspruchung schnell verschleißen, sorgt unser speziell entwickelter Düsenkopf für eine gleichmäßige Schmelzeverteilung, präzise Wandstärkenkontrolle und einwandfreie Formgebung über eine lange Lebensdauer. Diese Konstruktion reduziert Wartungsaufwand, Kosten für den Austausch von Kernkomponenten und ungeplante Ausfallzeiten drastisch und gewährleistet gleichzeitig die nahtlose Anpassung an eine Vielzahl von Standard- und technischen Kunststoffen, darunter HDPE, PP und ABS.
Um maximale Produktionsflexibilität und optimierte Abläufe zu gewährleisten, ist die Maschine mit einem professionellen Werkzeugkopf-Bewegungsrahmen ausgestattet. Dieser innovative Rahmen ermöglicht die vollständige und präzise Justierung der Werkzeugkopfposition – stufenlose Auf- und Abwärts- sowie Vorwärts- und Rückwärtsbewegung – zur perfekten Ausrichtung auf unterschiedliche Werkzeuggrößen, Spezifikationen und Montagekonfigurationen. Diese benutzerfreundliche Konstruktion vereinfacht und beschleunigt den Werkzeugwechsel und macht die aufwendige und zeitintensive Demontage und Neupositionierung von Kernkomponenten überflüssig. Für Hersteller, die häufig zwischen Produktlinien und Werkzeuggrößen wechseln, reduziert diese Funktion die Umrüstzeiten erheblich, senkt die Arbeitskosten für die Werkzeugjustierung und maximiert die Anlageneffizienz und Produktionsverfügbarkeit. Ob beim Wechsel von großen Chemikalienfässern zu übergroßen Logistikpaletten oder kundenspezifischen Teilen für Vergnügungsparks – der verstellbare Rahmen gewährleistet einen reibungslosen und problemlosen Wechsel zwischen den Produktionsläufen.
Diese vielseitige Maschine wurde speziell für die Herstellung einer breiten Palette großer und übergroßer Hohlkunststoffprodukte entwickelt und bedient diverse Industriezweige. Zu den wichtigsten Anwendungsbereichen zählen hochbelastbare Kunststoff-Logistikpaletten, große Chemikalienlagerfässer (ein- und zweiringig), IBC-Tankauskleidungen, industrielle Wasserspeichertanks, große blasgeformte Bauteile für Freizeitparks, große Hohlstrukturteile für die Automobilindustrie, Produkte für die Umwelthygiene sowie kundenspezifische Großformatteile. Ihre robuste Konstruktion, das leistungsstarke Extrusionssystem und die flexible Einstellbarkeit machen sie zur idealen Komplettlösung für Kunststoffverarbeiter in den Bereichen Verpackung, Logistik, Chemie, Freizeitparks, Automobilindustrie und Umweltschutz.
Die Successor Großblasformmaschine, die auf jahrzehntelanger Erfahrung in der Extrusionsblasformtechnologie und einem umfassenden globalen Kundendienst basiert, ist eine zuverlässige, zukunftssichere und rentable Investition für große Kunststoffhersteller weltweit. Mit ihrer unübertroffenen Düsenkopf-Haltbarkeit, dem benutzerfreundlichen Design und der breiten Anwendungsfähigkeit optimiert sie die Produktionseffizienz, senkt die langfristigen Betriebskosten und sichert einen Wettbewerbsvorteil auf dem globalen Markt für großformatige Blasformprodukte.
Teilprodukt
Präsentation der fertigen Produkte
Maschinenspezifikationen
Modell | Einheit | SX-120L | SX-160L | SX-260L | SX-1000L |
Maximales Produktvolumen | L | 120 | 160 | 250 | 1000 |
Trockengang | PC/h | 360 | 300 | 300 | 250 |
Schraubendurchmesser | mm | 100 | 110 | 120 | 135 |
Schrauben-L/D-Verhältnis | L/D | 25 - 28 | 25 - 28 | 28 - 32 | 28 - 32 |
Schraubenmotorleistung | Kw | 45 - 75 | 75 - 90 | 90 - 110 | 110 - 132 |
Heizleistung der Schraube | Kw | 5,6×5 | 8×6 | 8×6 | 10×6 |
Anzahl der Heizzonen | Zone | 4-5 | 6 | 6 | 6 |
Produktion von HDPE | kg/h | 180 - 200 | 250 - 270 | 280 - 300 | 300 - 350 |
Ölpumpenantrieb | Kw | 22 | 22 | 30 | 48 |
Klemmkraft | Kn | 500 | 700 | 900 | 1700 |
Formschlag | mm | 520 - 1400 | 620 - 1500 | 740 - 1800 | 1100 - 2500 |
Größe der Form (B*H) | mm | 900×1200 | 900×1400 | 1300×1600 | 1400×1600 |
Akkumulator | L | 12 | 18 | 25 | 36 |
Max. Düsendurchmesser | mm | 400 | 500 | 650 | 750 |
Wärmekapazität des Werkzeugs | Kw | 25 | 30 | 30 | 35 |
Blasdruck | MPa | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 |
Luftvolumen | Min | 1.6 | 2 | 3 | 3 |
Kühlwasserdruck | MPa | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
Wasserverbrauch | l/min | 150 | 180 | 250 | 250 |
Gewicht der Maschine | Tonne | 17 | 22 | 35 | 55 |
Maschinengröße | m(L×B×H) | 5,6 × 2,2 × 4,5 | 5,8 × 2,6 × 4,4 | 7,8 × 2,9 × 5,4 | 11×6×7 |
Zertifizierungen
Firmenausstellung
Kundenstandort
Verpackung & Versand
Häufig gestellte Fragen
Die Maschine zeichnet sich durch eine hervorragende Materialanpassungsfähigkeit aus und ist speziell für die Verarbeitung einer breiten Palette von Standard- und technischen Kunststoffen konzipiert, darunter Polyethylen hoher Dichte (HDPE), Polypropylen (PP) und Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS).
Unsere Düsenköpfe werden aus hochwertigen, wärmebehandelten Legierungsstählen wie 38CrMoAlA, 42CrMo und 35CrMo gefertigt. Strenge Wärmebehandlungsverfahren optimieren Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit und ermöglichen so einen kontinuierlichen Hochdruckbetrieb rund um die Uhr bei minimalem Wartungsaufwand.
Der professionelle Verstellrahmen für den Werkzeugkopf ermöglicht präzise Höhen- und Längsverstellungen. Dadurch lässt sich der Werkzeugkopf mühelos an verschiedene Werkzeuggrößen anpassen, was Umrüstzeiten und Arbeitskosten beim Produktlinienwechsel drastisch reduziert.
Es ist für die Herstellung großformatiger Hohlkörper konzipiert, darunter Schwerlast-Logistikpaletten, ein-/doppelringige Chemikalienlagerfässer, IBC-Tankauskleidungen, Industriewassertanks, große Teile für Vergnügungsparks und Hohlbauteile für die Automobilindustrie.
Ja, der aus hochentwickeltem legiertem Stahl gefertigte Düsenkopf ist so konstruiert, dass er eine gleichmäßige Schmelzeverteilung gewährleistet. In Kombination mit präzisen Steuerungselementen sorgt er für eine hervorragende Wandstärkenkonstanz und strukturelle Integrität in jedem Produktionszyklus, selbst bei übergroßen Spezialteilen.







