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Lieferanten und Direktvertrieb der SK-400 400-Tonnen-Servo-Energiespar-Spritzgießmaschine aus China
Produkteinführung
NACHFOLGER SK-400: Großserienfertigungsleistung mit unübertroffener Energieeffizienz
Die SUCCESSOR SK-400 Spritzgießmaschine wurde exklusiv für die Großserienfertigung und anspruchsvolle Produktionsumgebungen entwickelt und setzt Maßstäbe in der Ingenieurskunst. Sie vereint modernste Technologie mit robuster, industrietauglicher Konstruktion und bietet so unübertroffene Leistung, kompromisslose Zuverlässigkeit und langfristigen Nutzen. Sorgfältig konstruiert, um die höchsten Anforderungen von Branchen mit hohem Produktionsvolumen, komplexer Präzisionsteilefertigung und nachhaltigen Kosteneinsparungen zu erfüllen, hat sie sich als erste Wahl für die Automobil-, Schwerindustrie- und Baubranche etabliert – Bereiche, in denen jeder Arbeitsgang zählt und Produktkonsistenz den Geschäftserfolg direkt beeinflusst.
⚡ Hocheffizientes Servo-Energiesparsystem: Im Gegensatz zu herkömmlichen hydraulischen Spritzgießmaschinen, die in Leerlauf- und Teillastphasen Energie verschwenden, passt das Servosystem der SK-400 die Leistungsabgabe in Echtzeit an die Produktionsanforderungen an. Reduzierung des Energieverbrauchs um bis zu 50 % im Vergleich zu herkömmlichen Modellen. Dies führt zu spürbaren Kosteneinsparungen – niedrigeren Stromrechnungen, reduziertem CO2-Fußabdruck und Einhaltung globaler Standards für nachhaltige Fertigung – ohne Einbußen bei Leistung oder Präzision.
Ergänzend zu dieser Energieeffizienz zeichnet sich die Maschine durch eine hochpräzise elektronische Detektionstechnologie aus, die mit hochempfindlichen Sensoren und fortschrittlichen Rückkopplungsmechanismen ausgestattet ist. Diese überwachen alle kritischen Parameter (einschließlich Einspritzdruck, Temperatur und Formschließkraft) in Echtzeit. Die kontinuierliche Überwachung ermöglicht automatische Anpassungen im Mikrosekundenbereich und gewährleistet so eine gleichbleibende Teilegenauigkeit. ±0,01 mm—selbst bei den kompliziertesten und komplexesten Bauteilen mit engen Toleranzen, wie z. B. Automobilstrukturteilen oder industriellen Präzisionsarmaturen.
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Hochleistungs-Hydrauliksystem Verstärkte, verschleißfeste Komponenten, darunter ein Hochleistungszylinder, ein Kolben aus gehärtetem Stahl und Hochdruckschläuche – die extremen Drücken bei längerem Einsatz standhalten.
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16-stufige Formschließsteuerung Feinabstimmung von Druck, Geschwindigkeit und Position in jeder Phase des Schließvorgangs – nahtlose Anpassung an unterschiedliche Teilekonstruktionen, Werkzeugkonfigurationen und Produktionsanforderungen.
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Integration der automatisierten Produktion Nahtlose Kompatibilität mit 6-Achs-Robotersystemen und Produktionsliniensoftware auf Unternehmensebene für die vollständige Automatisierung.
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15-Zoll-HMI-Touchscreen Speichern Sie bis zu 1.000 Produktionsrezepte für den schnellen Abruf – ideal für Hersteller mit mehreren Produktlinien.
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Fernüberwachung in der Cloud Verfolgen Sie den Produktionsstatus, überprüfen Sie die Maschinenleistung und erhalten Sie Echtzeitwarnungen von überall und jederzeit über eine sichere Cloud-Plattform.
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Hohe Einspritzgeschwindigkeit (500 mm/s) Der Mechanismus zum schnellen Öffnen und Schließen der Form reduziert die Zykluszeiten im Vergleich zu ähnlichen Modellen um 15–20 % und ermöglicht so eine Serienproduktion ohne Qualitätseinbußen.
Die SK-400 wurde für die Bearbeitung härtester Materialien und anspruchsvollster Produktionsaufgaben entwickelt und ist mit einem Hochleistungshydrauliksystem ausgestattet, das über verstärkte, verschleißfeste Komponenten verfügt. Dadurch kann die Maschine mühelos dickwandige Teile (bis zu 100 mm), hochdichte technische Kunststoffe (wie PA66, PC/ABS und PEEK) sowie moderne Verbundwerkstoffe (einschließlich faserverstärkter Kunststoffe) bearbeiten, die häufig in hochbelastenden Anwendungen wie Fahrwerkskomponenten für Automobile, Gehäusen für Industriemaschinen und Baubeschlägen eingesetzt werden.
Die SK-400 wurde für die nahtlose Integration in moderne, automatisierte Produktionslinien entwickelt und zeichnet sich durch ihre Kompatibilität mit Robotersystemen und Produktionsliniensoftware auf Unternehmensebene aus. Ihr System für vorausschauende Wartung nutzt KI-gestützte Analysen, um den Verschleiß von Komponenten zu überwachen, potenzielle Ausfälle vorherzusagen und Wartungspläne zu empfehlen – so werden ungeplante Ausfallzeiten minimiert, die Lebensdauer der Maschinen verlängert und eine kontinuierliche Produktion sichergestellt.
Mehr als nur eine Spritzgießmaschine: Die SUCCESSOR SK-400 ist eine strategische Investition in Ihre Produktionskapazitäten. Sie vereint jahrzehntelange Ingenieurserfahrung mit modernsten technologischen Innovationen und bietet so eine Lösung, die nicht nur die heutigen Fertigungsanforderungen erfüllt, sondern sich auch an die Herausforderungen von morgen anpasst. Dank ihres energiesparenden Designs, ihrer präzisen Leistung, der automatisierten Integration und der robusten Bauweise ist die SK-400 die ideale Wahl für Hersteller, die sich Wettbewerbsvorteile sichern wollen – durch die tägliche Produktion hochwertiger Teile, Kostensenkung und maximale Produktivität.
Verwandte Branchen
Maschinenspezifikationen
| Spezifikationen | Einheit | SK-360 | ||
| Einspritzeinheit | A | B | C | |
| Schraubendurchmesser | mm | 60 | 65 | 70 |
| Schrauben-L/D-Verhältnis | L/D | 23 | 22 | 20 |
| Theoretisches Schussvolumen | cm³ | 1000 | 1174 | 1362 |
| Schrotgewicht (PS) | G | 910 | 1068 | 1240 |
| Einspritzrate | g/s | 320 | 371 | 426 |
| Einspritzdruck | Bar | 2446 | 2080 | 1794 |
| Maximale Schraubendrehzahl | U/min | 154 | ||
| Klemmeinheit | ||||
| Klemmkraft | kN | 3600 | ||
| Eröffnungsschlag | mm | 670 | ||
| Abstand zwischen den Zugstangen | mm | 730 x 670 | ||
| Maximale Formhöhe | mm | 680 | ||
| Mindestformhöhe | mm | 250 | ||
| Auswerferhub | mm | 160 | ||
| Auswerferkraft | kN | 70 | ||
| ANDERE | ||||
| Maximaler Pumpendruck | MPa | 16 | ||
| Servomotorleistung | kW | 45 | ||
| Heizleistung | kW | 22.8 | ||
| Maschinenabmessungen | M | 7,2 x 1,9 x 2,35 | ||
| Maschinengewicht | T | 12,5 | ||
Zertifizierungen
Firmenausstellung
NACHFOLGER SK-Serie Spritzgießmaschinen
Wo Innovation auf Leistung trifft
Die für höchste Leistung konzipierte Spritzgießmaschine der SUCCESSOR SK-Serie vereint ein hochmodernes, energiesparendes Servosystem, hochpräzise elektronische Detektionstechnologie und eine intelligente, mehrstufige Steuerung von Schließdruck, Geschwindigkeit und Position. Diese leistungsstarke Kombination sorgt für unübertroffene Leistungsstabilität, deutlich reduzierte Zykluszeiten und außergewöhnliche Energieeffizienz – und steigert Ihre Produktivität auf ein neues Niveau.
Die Spritzgießmaschine der SK-Serie zeichnet sich durch fortschrittliche Technik und innovatives Design aus und ist für höchste Ansprüche in der Fertigung konzipiert. Ein robustes Hydrauliksystem gewährleistet schnelle und präzise Arbeitsabläufe mit optimaler Kraft- und Druckkontrolle während der Einspritz-, Schließ- und Auswurfphase. Das Ergebnis: Gleichbleibend hochwertige Teile, minimaler Materialverbrauch und maximale Maschinenverfügbarkeit.
Die Spritzgießmaschine der SUCCESSOR SK-Serie eignet sich ideal für die Automobil-, Verpackungs- und Konsumgüterindustrie und viele weitere Branchen und vereint Vielseitigkeit mit Zuverlässigkeit. Ihre intuitive Benutzeroberfläche vereinfacht die Bedienung, während der geringe Wartungsaufwand die langfristige Wirtschaftlichkeit erhöht.
Entscheiden Sie sich für die SUCCESSOR SK-Serie Spritzgießmaschine – wo Präzision auf Wirtschaftlichkeit trifft.
Kundenstandort
Verpackung & Versand
Häufig gestellte Fragen
❓ Was macht die SUCCESSOR SK-400 energieeffizienter als herkömmliche Spritzgießmaschinen?
Die SK-400 verfügt über ein hocheffizientes Servo-Energiesparsystem, das die Leistungsabgabe in Echtzeit an den tatsächlichen Produktionsbedarf anpasst. Im Gegensatz zu herkömmlichen Hydraulikmaschinen, die auch im Leerlauf oder bei geringer Last permanent volle Leistung verbrauchen, bezieht das Servosystem der SK-400 nur die jeweils benötigte Energie – was zu einer Energieeinsparung von bis zu 50 % gegenüber herkömmlichen Modellen führt. Dies senkt die Stromkosten deutlich und reduziert den CO₂-Fußabdruck.
❓ Welche Arten von Materialien kann die SK-400 verarbeiten?
Die SK-400 ist für die Bearbeitung einer Vielzahl anspruchsvoller Materialien ausgelegt, darunter hochdichte technische Kunststoffe wie PA66, PC/ABS und PEEK sowie moderne Verbundwerkstoffe wie faserverstärkte Kunststoffe. Sie kann auch dickwandige Teile bis zu 100 mm bearbeiten und eignet sich daher ideal für Fahrwerkskomponenten im Automobilbereich, Gehäuse für Industriemaschinen und hochbelastbare Konstruktionsteile.
❓ Wie präzise ist der SK-400 hinsichtlich der Teilegenauigkeit?
Die SK-400 ist mit hochpräziser elektronischer Messtechnik ausgestattet, darunter hochempfindliche Sensoren und fortschrittliche Rückkopplungsmechanismen, die Einspritzdruck, Temperatur und Formschließkraft in Echtzeit überwachen. Dies ermöglicht automatische Anpassungen im Mikrosekundenbereich, um eine gleichbleibende Teilegenauigkeit von ±0,01 mm zu gewährleisten – selbst bei komplexesten Bauteilen mit engen Toleranzen, wie z. B. Strukturbauteilen für die Automobilindustrie und industriellen Präzisionsarmaturen.
❓ Lässt sich der SK-400 in eine automatisierte Produktionslinie integrieren?
Ja. Die SK-400 ist vollständig kompatibel mit modernen, automatisierten Produktionsumgebungen, einschließlich 6-Achs-Robotersystemen für Teileentnahme, Inspektion und Verpackung sowie Produktionsliniensoftware für Unternehmen. Über ihren 15-Zoll-HMI-Touchscreen können Bediener bis zu 1.000 Produktionsrezepte speichern. Die Maschine unterstützt die Fernüberwachung über eine sichere Cloud-Plattform – so können Werksleiter die Abläufe jederzeit und von überall aus überwachen.
❓ Für welche Branchen und Anwendungsbereiche eignet sich der SK-400 am besten?
Die SK-400 eignet sich ideal für die anspruchsvolle Serienfertigung in verschiedenen Branchen, darunter die Automobilindustrie (Stoßstangen, Armaturenbretter, Motorabdeckungen), die Schwerindustrie (Zahnräder, Halterungen, Hydraulikgehäuse) und die Herstellung von Baukomponenten (große Kunststofffässer, Paletten, Industriebehälter). Ihre Kombination aus Leistung, Präzision und Effizienz macht sie zur ersten Wahl für Hersteller, die gleichbleibende Qualität in großem Umfang benötigen.
❓ Welche Wartungsarbeiten sind für den SK-400 erforderlich und wie lassen sich Ausfallzeiten minimieren?
Die SK-400 ist dank gekapselter, selbstschmierender Komponenten und leicht zugänglicher Wartungspunkte besonders wartungsarm und vereinfacht so die routinemäßige Instandhaltung. Ihr KI-gestütztes System zur vorausschauenden Wartung überwacht kontinuierlich den Verschleiß der Komponenten, erkennt potenzielle Ausfälle und empfiehlt optimale Wartungspläne. Dadurch werden ungeplante Ausfallzeiten minimiert, die Lebensdauer der Maschine verlängert und eine kontinuierliche, unterbrechungsfreie Produktion selbst in anspruchsvollen Industrieumgebungen gewährleistet.