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Mehrschicht-Extrusionsblasformmaschine aus China – Top-Lieferanten & Preise direkt ab Werk
Produkteinführung
Nachfolger der Mehrschicht-Coextrusionsblasformmaschine: Hochpräzise Lösung für hohe Barrieren
Die Successor Mehrschicht-Coextrusionsblasformmaschine ist eine professionelle, hochpräzise Industrielösung, die speziell für die Herstellung mehrschichtiger Hohlkunststoffprodukte entwickelt wurde, die höchste Anforderungen an Barrierewirkung, Festigkeit und Chemikalienbeständigkeit stellen. Das System ist auf die globalen Branchen Lebensmittelverpackung, Chemie, Automobil und Pharma zugeschnitten und basiert auf einem patentierten, extrem stabilen Mehrschicht-Coextrusionsdüsenkopf.
Branchenführender Präzisions-Mehrschicht-Coextrusionsdüsenkopf
Das Herzstück der überragenden Leistungsfähigkeit der Maschine ist ihr präzise konstruierter, hochstabiler Mehrschicht-Coextrusionsdüsenkopf. Dank seines präzisionsgefertigten, glatten Strömungskanals werden Toträume und Materialrückstände vermieden, wodurch Harzabbau und Delamination zwischen den Schichten verhindert werden. Der Düsenkopf verfügt über ein wissenschaftlich durchdachtes internes Druckverteilungssystem, das einen gleichmäßigen Harzausstoß und somit Abweichungen in der Schichtdicke gewährleistet.
Das Herzstück der überragenden Leistungsfähigkeit der Maschine ist ihr präzise konstruierter, hochstabiler Mehrschicht-Coextrusionsdüsenkopf. Dank seines präzisionsgefertigten, glatten Strömungskanals werden Toträume und Materialrückstände vermieden, wodurch Harzabbau und Delamination zwischen den Schichten verhindert werden. Der Düsenkopf verfügt über ein wissenschaftlich durchdachtes internes Druckverteilungssystem, das einen gleichmäßigen Harzausstoß und somit Abweichungen in der Schichtdicke gewährleistet.
Fortschrittliches segmentiertes Heizsystem
Jede Heizzone wird unabhängig temperaturgesteuert, was eine präzise Anpassung an die spezifischen Schmelzanforderungen verschiedener Harze wie PE, PA und EVOH ermöglicht. Dies maximiert die Schmelzhomogenität und verbessert die Haftfestigkeit zwischen den Schichten.
Jede Heizzone wird unabhängig temperaturgesteuert, was eine präzise Anpassung an die spezifischen Schmelzanforderungen verschiedener Harze wie PE, PA und EVOH ermöglicht. Dies maximiert die Schmelzhomogenität und verbessert die Haftfestigkeit zwischen den Schichten.
Anpassbare Schichtdickensteuerung und breite Materialkompatibilität
Die Successor-Maschine ist vollständig für die Coextrusion von 2- bis 7-lagigen Folien optimiert. Hersteller können die kostenintensive EVOH-Barriereschicht präzise auf die für die Leistung erforderliche Mindestdicke einstellen und so die Rohmaterialkosten deutlich senken, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.
Die Successor-Maschine ist vollständig für die Coextrusion von 2- bis 7-lagigen Folien optimiert. Hersteller können die kostenintensive EVOH-Barriereschicht präzise auf die für die Leistung erforderliche Mindestdicke einstellen und so die Rohmaterialkosten deutlich senken, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.
Teilprodukt
Präsentation der fertigen Produkte
Maschinenspezifikationen
| Modell | Einheit | SX-2L-2S-TH | SX-5L-2S-TH | SX-12L-2S-TH | SX-2L-2S-DT | SX-5L-2S-DT | SX-12L-2S-DT |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Maximales Produktvolumen | L | 2 | 5 | 12.1.; 5.2. | 2 | 5 | 12.1.; 5.2. |
| Trockengang | PC/h | 800X2 | 700x2 | 600x2 | 800x2 | 700x2 | 600x2 |
| Schraubendurchmesser | mm | 60+30+30 | 70+40+30 | 80+60+60 | 60+40+25 | 70+40+25 | 80+50+25 |
| Schraubenmotorleistung | Kw | 15+4+4 | 22+7,5+4 | 30+15+15 | 15+7,5+1,1 | 22+7,5+1,1 | 30+11+1.1 |
| Klemmkraft | Kn | 38 | 68 | 110 | 38 | 68 | 110 |
| Formschlag | mm | 138-368 | 148-508 | 180-600 | 138-368 | 148-508 | 180-600 |
| Gewicht der Maschine | Tonne | 4.8 | 5.2 | 11,5 | 4,5 | 10.2 | 10.2 |
Zertifizierungen
Firmenausstellung
Kundenstandort
Verpackung & Versand
Häufig gestellte Fragen
Wie viele Schichten kann die Successor-Co-Extrusionsmaschine herstellen?
Die Maschine kann flexibel konfiguriert werden, um den Anforderungen der 2- bis 7-lagigen Coextrusion gerecht zu werden und sich so an verschiedene industrielle Bedürfnisse anzupassen, von Lebensmittelverpackungen bis hin zu Chemikalienbehältern.
Welche Materialien sind mit diesem Blasformverfahren kompatibel?
Es ist vollständig optimiert für das gemeinsame Schmelzen von PE, PA und EVOH, die Standardharzkombinationen für Hohlkunststoffprodukte mit hoher Barrierewirkung darstellen.
Wie gewährleistet die Maschine eine gleichmäßige Schichtdicke?
Es verwendet einen präzisionsgefertigten Mehrschicht-Düsenkopf mit internem Druckverteilungssystem und optionalem hochpräzisen Schichtdickenregler für Echtzeit-Anpassungen.
Was sind die wichtigsten industriellen Anwendungsgebiete?
Zu den Kernanwendungen gehören Hochbarriereverpackungen für Lebensmittel und Getränke, Behälter für Chemikalien und Pestizide, Kraftstofftanks für Kraftfahrzeuge und sterile Verpackungen für pharmazeutische Produkte.
Verfügt die Maschine über Energiespartechnologie?
Ja, es verfügt über ein fortschrittliches segmentiertes Heizsystem, bei dem jede Zone unabhängig gesteuert wird, wodurch die Effizienz maximiert und thermische Beeinträchtigungen verhindert werden.
Lässt sich die Dicke bestimmter Barriereschichten wie EVOH steuern?
Absolut. Die Maschine ermöglicht die präzise Reduzierung der teuren EVOH-Schichten auf die minimal erforderliche Dicke und optimiert so die Produktionskosten, ohne die Barriereeigenschaften zu beeinträchtigen.